Разработка цифрового двойника роботизированного манипулятора |
![]() |
![]() |
![]() |
Автор: Лавров М.Р., Курасов Д.А. |
18.06.2025 11:55 |
Разработка
цифрового двойника роботизированного манипулятора Лавров М.Р.,
аспирант Московский университет СИНЕРГИЯ, г. Москва,
Россия Курасов Д.А., к.т.н., доцент Тюменский государственный университет, г. Тюмень, Россия Аннотация. В статье рассматривается процесс
разработки цифрового двойника робототизированного манипулятора. Представлены
основные этапы моделирования: от построения 3D-модели до интеграции с
физическим устройством и сенсорными системами. Описаны области применения
цифровых двойников, а также их преимущества в контексте повышения надёжности и
гибкости робототехнических систем. Особое внимание уделяется математическому
описанию кинематики, визуализации рабочих сценариев и реализации обратной связи
в реальном времени. Ключевые слова: цифровой двойник, роботизированный
манипулятор, 3D-моделирование, симуляция, ROS, мехатроника. Современная промышленность стремится к цифровизации, и одним из ключевых инструментов в этом процессе является цифровой двойник – виртуальная копия физического объекта, позволяющая моделировать, анализировать и оптимизировать его работу в реальном времени. Роботизированные манипуляторы, широко применяемые в производстве, логистике и медицине, могут значительно повысить свою эффективность благодаря цифровым двойникам. Такой подход открывает возможности для виртуального тестирования, прогнозирования отказов, оптимизации управления и удалённого мониторинга. Разработка цифрового двойника включает несколько этапов. Первый – создание точной 3D-модели манипулятора в CAD-системах (SolidWorks, Autodesk Inventor), учитывающей кинематику и массогабаритные характеристики. Далее строится математическая модель на основе уравнений динамики (Лагранжа, Ньютона-Эйлера), которая описывает движение, нагрузки и работу приводов. Для симуляции применяются MATLAB/Simulink, ROS или специализированные среды (Gazebo). Важным этапом является интеграция с реальным оборудованием через промышленные интерфейсы (OPC UA, EtherCAT), что позволяет цифровому двойнику получать данные с датчиков (энкодеры, тензодатчики) и корректировать модель в режиме реального времени. Дополнительно используются технологии искусственного интеллекта (машинное обучение для прогноза отказов, цифровые тени для адаптации к изменяющимся условиям), что повышает точность и гибкость системы. ... полный текст во вложении |